डिब्बों के उपयोग की प्रक्रिया में, दो मुख्य समस्याएं हैं:
1. मोटी थैली या उभरी हुई थैली2. क्षतिग्रस्त कार्टन
विषय 1
एक, फैट बैग या ड्रम बैग कारण
1. बांसुरी के प्रकार का अनुचित चयन
2. तैयार फावड़े को ढेर करने का प्रभाव
3. बॉक्स की ऊँचाई का आकार निर्धारित नहीं किया
दो, मोटे या उभरे हुए डिब्बों के समाधान के उपाय
1. कार्टन के नालीदार प्रकार को उपयुक्त प्रकार के रूप में निर्धारित करें
टाइप ए, टाइप सी और टाइप बी गलियारे में, टाइप बी में गलियारे की ऊंचाई सबसे कम है, और हालांकि ऊर्ध्वाधर दबाव प्रतिरोध खराब है, समतल दबाव सबसे अच्छा है।कार्टन द्वारा बी-प्रकार के गलियारे को अपनाने के बाद, हालांकि खाली कार्टन की संपीड़न शक्ति कम हो जाएगी, सामग्री स्व-सहायक होती है और ढेर होने पर स्टैकिंग वजन का हिस्सा सहन कर सकती है, इसलिए उत्पाद का स्टैकिंग प्रभाव भी अच्छा होता है।वास्तविक उत्पादन में, विशिष्ट परिस्थितियों के अनुसार विभिन्न प्रकार की बांसुरी का चयन किया जा सकता है।
2. गोदाम में उत्पादों की स्टैकिंग स्थितियों में सुधार करें
यदि गोदाम का स्थान अनुमति देता है, तो कोशिश करें कि दो फावड़े ऊंचे न रखें।यदि तैयार उत्पादों को ढेर करते समय भार की एकाग्रता को रोकने के लिए, दो फावड़ियों को ऊंचा रखना आवश्यक है, तो ढेर के बीच में एक नालीदार कार्डबोर्ड सैंडविच किया जा सकता है या एक फ्लैट फावड़ा का उपयोग किया जा सकता है।
3. सटीक कार्टन आकार निर्धारित करें
फैट बैग या उभार को कम करने और एक अच्छे स्टैकिंग प्रभाव को प्रतिबिंबित करने के लिए, हम कार्टन की ऊंचाई को बोतल की ऊंचाई के समान निर्धारित करते हैं, विशेष रूप से कार्बोनेटेड पेय कार्टन और अपेक्षाकृत उच्च कार्टन ऊंचाई वाले शुद्ध पानी के टैंक के लिए।
विषय 2
एक, कार्टन क्षति का मुख्य कारक
1. कार्टन का आकार डिज़ाइन अनुचित है
2. नालीदार कार्डबोर्ड की मोटाई आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है
3. डिब्बों का नालीदार विरूपण
4. कार्टन की कार्डबोर्ड परतों का अनुचित डिज़ाइन
5. कार्टन की बॉन्डिंग स्ट्रेंथ खराब है
6. कार्टन का मुद्रण डिज़ाइन अनुचित है
7. कार्टन में उपयोग किए जाने वाले कागज पर नियम अनुचित हैं और उपयोग किया गया कागज आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है
8. परिवहन का प्रभाव
9. विक्रेता के गोदाम का खराब प्रबंधन
दो, कार्टन क्षति को हल करने के लिए विशिष्ट उपाय
1. उचित कार्टन आकार डिज़ाइन करें
डिब्बों को डिजाइन करते समय, एक निश्चित मात्रा के तहत सबसे किफायती सामग्रियों का उपयोग करने के तरीके पर विचार करने के अलावा, आपको बाजार परिसंचरण लिंक, बिक्री की आदतों, एर्गोनोमिक सिद्धांतों और सुविधा में एकल कार्टन के आकार और वजन पर प्रतिबंध पर भी विचार करना चाहिए। और उत्पादों की आंतरिक व्यवस्था की तर्कसंगतता।सेक्स आदि। एर्गोनॉमिक्स के सिद्धांत के अनुसार, कार्टन के उचित आकार से मानव शरीर को थकान और चोट नहीं लगेगी।अधिक वजन वाले कार्टन पैकेजिंग से परिवहन दक्षता प्रभावित होगी और क्षति की संभावना बढ़ जाएगी।अंतर्राष्ट्रीय व्यापार प्रथा के अनुसार, एक कार्टन की वजन सीमा 20 किलोग्राम है।वास्तविक बिक्री में, एक ही उत्पाद के लिए, विभिन्न पैकेजिंग विधियों की बाज़ार में अलग-अलग लोकप्रियता होती है।इसलिए, कार्टन डिज़ाइन करते समय, बिक्री की आदतों के अनुसार पैकेज का आकार निर्धारित करने का प्रयास करें।
इसलिए, कार्टन डिजाइन की प्रक्रिया में, विभिन्न कारकों पर व्यापक रूप से विचार किया जाना चाहिए, और लागत में वृद्धि और पैकेजिंग प्रभाव को प्रभावित किए बिना कार्टन की संपीड़न शक्ति में सुधार किया जाना चाहिए।और सामग्री की विशेषताओं को पूरी तरह समझने के बाद कार्टन का उचित आकार निर्धारित करें।
2. नालीदार कार्डबोर्ड निर्दिष्ट मोटाई तक पहुंचता है
नालीदार कार्डबोर्ड की मोटाई कार्टन की संपीड़न शक्ति पर बहुत प्रभाव डालती है।उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, नालीदार रोलर्स गंभीर रूप से खराब हो जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप नालीदार कार्डबोर्ड की मोटाई में कमी आती है, और कार्टन की संपीड़न शक्ति में कमी होती है, जिसके परिणामस्वरूप कार्टन के टूटने की दर में वृद्धि होती है।
3. नालीदार की विकृति को कम करें
सबसे पहले, बेस पेपर की गुणवत्ता को नियंत्रित करना आवश्यक है, विशेष रूप से भौतिक संकेतक जैसे कि रिंग क्रश ताकत और नालीदार माध्यम पेपर की नमी।दूसरे, नालीदार कार्डबोर्ड प्रक्रिया का अध्ययन नालीदार रोलर्स के घिसाव और नालीदार रोलर्स के बीच अपर्याप्त दबाव जैसे कारकों के कारण होने वाली नालीदार विकृति को बदलने के लिए किया जाता है।तीसरा, कार्टन निर्माण प्रक्रिया में सुधार करें, कार्टन मशीन के पेपर फीड रोलर्स के बीच के अंतर को समायोजित करें, और नालीदार विरूपण को कम करने के लिए कार्टन प्रिंटिंग को फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग में बदलें।साथ ही, हमें डिब्बों के परिवहन पर भी ध्यान देना चाहिए, और ऑयलक्लोथ और रस्सियों के बंडलिंग और स्टीवडोर्स को रौंदने के कारण होने वाले नालीदार विरूपण को कम करने के लिए डिब्बों के परिवहन के लिए वैन का उपयोग करने का प्रयास करना चाहिए।
4. नालीदार कार्डबोर्ड की परतों की सही संख्या डिज़ाइन करें
नालीदार कार्डबोर्ड को सामग्री की परतों की संख्या के अनुसार एकल परत, तीन परत, पांच परत और सात परत में विभाजित किया जा सकता है।जैसे-जैसे परतों की संख्या बढ़ती है, इसकी संपीड़न शक्ति और स्टैकिंग शक्ति अधिक होती है।इसलिए, इसे उत्पाद की विशेषताओं, पर्यावरणीय मापदंडों और उपभोक्ता आवश्यकताओं के अनुसार चुना जा सकता है।
5. नालीदार बक्सों की छिलके की ताकत के नियंत्रण को मजबूत करें
कार्टन के नालीदार कोर पेपर और फेस पेपर या आंतरिक पेपर के बीच संबंध शक्ति को परीक्षण उपकरणों द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है।यदि छिलके की ताकत मानक आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है, तो इसका कारण पता करें।आपूर्तिकर्ताओं को कार्टन कच्चे माल के निरीक्षण को मजबूत करने की आवश्यकता होती है, और कागज की जकड़न और नमी की मात्रा प्रासंगिक राष्ट्रीय मानकों के अनुरूप होनी चाहिए।और चिपकने की गुणवत्ता में सुधार, उपकरण आदि में सुधार करके राष्ट्रीय मानक द्वारा आवश्यक छीलने की ताकत हासिल की जा सकती है।
6. कार्टन पैटर्न का उचित डिज़ाइन
कार्टन को पूर्ण-पृष्ठ मुद्रण और क्षैतिज पट्टी मुद्रण से बचने की कोशिश करनी चाहिए, विशेष रूप से बॉक्स की सतह के केंद्र में क्षैतिज मुद्रण, क्योंकि इसका कार्य क्षैतिज दबाव रेखा के समान है, और मुद्रण दबाव नालीदार को कुचल देगा।कार्टन की बॉक्स सतह पर डिज़ाइन प्रिंट करते समय, रंग रजिस्टरों की संख्या को कम करना आवश्यक है।आम तौर पर, एकल-रंग मुद्रण के बाद, कार्टन की संपीड़न शक्ति 6% -12% कम हो जाती है, जबकि तीन-रंग मुद्रण के बाद, यह 17% -20% कम हो जाएगी।
7. उपयुक्त कागजी नियम निर्धारित करें
कार्टन पेपर की विशिष्ट डिज़ाइन प्रक्रिया में, उपयुक्त बेस पेपर का उचित चयन किया जाना चाहिए।कच्चे माल की गुणवत्ता नालीदार डिब्बों की संपीड़न शक्ति का निर्धारण करने वाला मुख्य कारक है।आम तौर पर, नालीदार बक्से की संपीड़न शक्ति मात्रात्मक, मजबूती, कठोरता, अनुप्रस्थ अंगूठी संपीड़न शक्ति और बेस पेपर के अन्य संकेतकों के सीधे आनुपातिक होती है;यह नमी की मात्रा के व्युत्क्रमानुपाती होता है।इसके अलावा, कार्टन की संपीड़न शक्ति पर बेस पेपर की उपस्थिति गुणवत्ता के प्रभाव को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है।
इसलिए, पर्याप्त संपीड़न शक्ति सुनिश्चित करने के लिए, सबसे पहले, उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल का चयन किया जाना चाहिए।हालाँकि, डिब्बों के लिए उपयोग किए जाने वाले कागज को डिज़ाइन करते समय, आँख बंद करके कागज के वजन और ग्रेड को न बढ़ाएं और कार्डबोर्ड के कुल वजन को न बढ़ाएं।वास्तव में, नालीदार बक्से की संपीड़न शक्ति फेस पेपर और नालीदार मध्यम कागज की रिंग संपीड़न शक्ति के संयुक्त प्रभाव पर निर्भर करती है।नालीदार माध्यम की ताकत पर अधिक प्रभाव पड़ता है, इसलिए ताकत या आर्थिक विचारों के मामले में कोई फर्क नहीं पड़ता, नालीदार मध्यम ग्रेड के प्रदर्शन में सुधार का प्रभाव सतह पेपर ग्रेड में सुधार से बेहतर है, और यह बहुत अधिक किफायती है .साइट पर निरीक्षण के लिए आपूर्तिकर्ता के पास जाकर, बेस पेपर के नमूने लेकर, और कोनों को काटने और घटिया होने से रोकने के लिए बेस पेपर के संकेतकों की एक श्रृंखला को मापकर डिब्बों में उपयोग किए जाने वाले कागज को नियंत्रित करना संभव है।
8. बेहतर शिपिंग
कमोडिटी परिवहन और हैंडलिंग की आवृत्ति कम करें, नजदीकी डिलीवरी की विधि अपनाएं, और हैंडलिंग विधि में सुधार करें (फावड़ा हैंडलिंग का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है);कुलियों आदि को शिक्षित करना, उनकी गुणवत्ता जागरूकता में सुधार करना, और रफ लोडिंग और अनलोडिंग को रोकना;लोडिंग और परिवहन करते समय बारिश और नमी पर ध्यान दें, बंधन बहुत तंग नहीं होना चाहिए, आदि।
9. डीलर गोदामों के प्रबंधन को मजबूत करें
बेचे गए उत्पादों के लिए पहले-आओ-पहले-बाहर सिद्धांत का पालन किया जाना चाहिए, स्टैक्ड परतों की संख्या बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए, गोदाम बहुत नम नहीं होना चाहिए, और सूखा और हवादार रखा जाना चाहिए।
पोस्ट समय: फ़रवरी-07-2023
